1.主機(jī)由上下梁及左右側(cè)板組成壓機(jī)框架，兼為電磁鐵的軛鐵，壓機(jī)與磁軛一體，無漏磁。磁路優(yōu)化設(shè)計(jì)，以較小的功率消耗，獲得較強(qiáng)的磁場，與同類設(shè)備相比，在功率相近時(shí)，其磁場要高出20%。線圈采用雙玻璃絲包無氧銅線，真空浸漆。

2.電控部分：勵(lì)磁采用可控硅整流系統(tǒng)，電壓0-500V連續(xù)可調(diào)，有逆變功能，可將電磁鐵中的電磁能迅速逆變，饋送給電網(wǎng)，以提高換向速度，節(jié)約能源，減少線圈發(fā)熱。

3.液壓系統(tǒng)：

①液壓系統(tǒng)采用液壓集成油路，油路損失小，故障率低，便于維護(hù)。

②油缸選用專業(yè)廠生產(chǎn)的工程液壓油缸。

新增設(shè)功能：

A、 勵(lì)磁磁場探測器：勵(lì)磁磁場可任意隨時(shí)采樣檢測，只有當(dāng)電磁場達(dá)到取向設(shè)定值，勵(lì)磁磁場探測器發(fā)出指令，機(jī)器才執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，可有效防止壓制過程中漏取向和取向不足而造成廢品。

B、 恒流功能：可以保證在電網(wǎng)電壓波動(dòng)，線包因溫升而電阻增加時(shí)輸出電流基本不變。以滿足取向磁場所需電流及退磁電流的穩(wěn)定。

C、 該機(jī)可配置數(shù)顯脈沖計(jì)數(shù)器，可自動(dòng)記錄壓機(jī)壓制次數(shù)，便于統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)管理。

D、 三相全橋觸發(fā)電路是專為本設(shè)備開發(fā)研制的，采用進(jìn)口芯片。本觸發(fā)板輸出的三相脈沖具有高度的對稱性、可靠性。無需同步變壓器，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)與電網(wǎng)同步，而且具有缺相保護(hù)，過流觸發(fā)禁止功能。如電源缺相觸發(fā)脈沖自動(dòng)封鎖，輸出瞬間為零。

E、 電流快速上升功能，使磁場迅速達(dá)到額定值，提高生產(chǎn)效率。

F、 油路選用日本油研工業(yè)株式會(huì)社技術(shù)生產(chǎn)YUYE YUKEN系列液控閥。工作時(shí)溫升低，噪音小，壽命長，工作可靠。

G、 上下油缸增設(shè)雙柱導(dǎo)向，以保證運(yùn)動(dòng)精度。油缸密封，全部采用進(jìn)口密封元件。

H、 該設(shè)備配置低氧密封裝置，以生產(chǎn)高性能成品。

J、 其中 ZCY-F系列浮動(dòng)式雙向成型壓機(jī)，采用框架內(nèi)四柱結(jié)構(gòu)。陰模與電磁鐵同步運(yùn)動(dòng)，四柱導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高。壓制時(shí)陰模浮動(dòng)，下沖頭靜止，陰模運(yùn)行速度是上沖頭的1/2，壓制終位置采用機(jī)械定位，保護(hù)脫模，使制品成品尺寸精度高，密度均勻，燒結(jié)變形小，提高產(chǎn)品成品率高和收得率。該機(jī)具有四柱壓機(jī)精度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保留了框架式結(jié)構(gòu)便于密封的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全密封浮動(dòng)壓制。